【強變革、做改善】鍛造廠使出十七般“武藝”，努力實現跨越式發展

【編者按】為推進公司企業文化建設，按照公司“三融合”課題推進計劃，從本月開始將連續推送以“強變革、做改善”為主題的系列稿件，樹立全體員工的變革意識，營造改善氛圍，凝聚全員智慧，積極開展改善提升，促進公司經營目標的達成。

     2023年，汽車產業的賽道轉換，使傳統的汽車零部件企業面臨巨大壓力與挑戰，特別是鑄鍛企業，傳統市場呈日益萎縮態勢。如何尋求并抓住新機遇？技術躍遷成為企業提高市場競爭力的關鍵。

      機遇等不來，未來靠創造。在這樣的背景下，東風鍛造有限公司鍛造廠為實現跨越式發展，制定了17項核心課題，以全方位提升工廠技術實力，重塑鍛造研發領域的領先優勢。

     17項部門核心課題覆蓋了多個領域，包括新品開發體系構建熱鍛行業領先優勢、特種工藝研發、PLM系統全面推廣應用諸方面，是鍛造廠為適應市場變化補短板、強弱項的應變之招。

     新品開發體系重構是其中一項核心課題。通過構建DF52特色新品開發模式，使設計活動規范化，提升工藝設計質量與可控度，打造更加貼近客戶需求的產品。此外，鍛造廠還將建立新品開發綜合管理系統，加強與制造、營銷團隊的溝通和協作，實現全流程的信息共享與協同。

     重塑熱鍛行業領先優勢是另一項重要的核心課題。在這個領域，鍛造廠將以深型腔鍛件模鍛成型為代表的復雜模鍛技術突破，鞏固熱鍛技術領先優勢。此外，還將加強熱處理工藝柔性及新工藝應用，提升熱處理能耗效率與穩定性，不斷拓展熱鍛技術的應用領域。

     特種工藝研發也是重點之一。通過冷鍛、精鍛技術補短板，實現重點品種的批量投產；開展技術預研與工藝試制，積累典型零件開發經驗，加深對鋁合金等特種工藝理解；通過彎管、熱擠等特殊成型技術研發，延伸產品領域，為工廠開拓一片新市場……開展特種工藝研發，鍛造廠還將開發出更多的特殊加工和處理技術，提高產品的加工精度和性能，把核心技術牢牢掌握在自己手里，進一步提升工廠的核心競爭力和市場份額。

      最后，鍛造廠將全面推廣PLM（產品生命周期管理）系統應用，技術領域關鍵業務逐漸實現無紙化，同步實現流程標準化，最終實現從產品設計、研發到生產制造的全流程數字化管理，實現信息的共享和協同。

     據悉，鍛造廠已針對這17項核心課題成立事務局，重點進行課題指導和跟蹤，近期將完成課題的首輪診斷。

鍛造廠的17項核心課題，是公司“152”行動計劃的重要組成部分。它的發布預示的公司的藍圖正在變為“施工圖”，也充分體現鍛造廠在技術實力提升方面的決心和信心。

編輯：詹明星   校對：丁艷霞  審核：陳國松  撰稿：陳敏