堵住耗能無底洞，這項改善太牛了！

     這雙測溫改善真帶勁！同樣的產量，高低溫料少了一大截！”6 月 5 日凌晨，東風鍛造有限公司鍛一作業部 7# 天錘機組長庹大海剛結束夜班，臉上還掛著汗珠，就迫不及待地向接班的班長劉慶分享好消息。

      劉慶一聽，快步沖到主機操作面板前查看數據，又轉身緊盯加熱床分選料箱。“厲害！你這一班高低溫料比以前少了快一半了！咱們繼續觀察，看這個月甩料率到底能降多少！” 劉慶難掩興奮地說。

     這一幕發生在天錘 50MN（兆牛）加熱床雙探頭測溫改善投用首日。要想鋼坯按照工藝鍛造成型，首先第一關就是要加熱，可是由于加熱不均衡常常會導致產生不能進行鍛壓的高低溫料，這就是人們常說的“甩料”。經常出現“甩料”就是形成生產車間動能浪費的無底洞。

      在鍛一作業部，加熱電耗占總能耗八成以上，降低加熱損失、提升電能利用率，是降本的關鍵所在，更是 “綠色鍛造” 的努力方向。為此，鍛一作業部響應公司極致降本的第一招就瞄準了“降低甩料率”。經過認真分析設備現狀，最終在加熱感應器上找到了能耗“出血點”，通過增加出料口測溫點，大幅提升坯料測溫穩定性，有效降低三分選甩料率。現在，經過十天驗證，改善效果十分驚艷：天錘 50MN 甩料率同比直降 4.3%，電單耗也隨之下降。看著這份亮眼成績單，劉慶不禁拍案叫絕：“太牛了！穩定加熱不僅能減少電能浪費，生產效率也提高了！”

     近期，公司發起降本增效倡議，號召全員以主人翁姿態投身行動。鍛一作業部在裝備部支持下，發動全員開動腦筋，全力推進加熱技術優化，實施多項技術改善：應用非線性感應器，提升加熱透燒性；優化 5#、7# 加熱床自動清空裝置；加裝各加熱床氧化皮吹風裝置；探索余熱利用…… 一系列舉措持續發力，讓加熱效能不斷提升。

      與此同時，鍛一作業部還通過能源體系管理和宣傳教育，增強員工節能意識。二季度以來，作業部高產不停步，電單耗持續走低，連續兩個月突破既定目標。

      在激烈的市場競爭中，降本增效早已不是一句口號，而是實實在在的責任、智慧與力量。反浪費就是創效益，鍛一作業部正用實際行動證明：只要務實創新，點滴努力終將匯聚成推動企業高質量發展的磅礴力量。

【供稿：蔣文】